Disposición SAP

Disposición SAP – Definición y Tareas

Disposición SAP – A partir de nuestra experiencia, la programación en SAP ERP es una de las tareas más exigentes. Al mismo tiempo, sin embargo, a menudo se subestima en la práctica. Esto se refleja en una tergiversación de la posición del despachador, en insuficiente atención durante la introducción y en el funcionamiento diario, a la falta de formación adicional en este ámbito. Incluso los consultores experimentados de SAP alcanzan regularmente sus límites como parte de una introducción y optimización. A los clientes les gusta buscar un simple interruptor o un ajuste, con el que esta tarea se puede resolver fácilmente. Desafortunadamente, tenemos que decepcionarte en este momento. No encontrarán una solución fácil aquí. Con este artículo nos gustaría darle una introducción al mundo de la planificación de materiales. Cada viaje, ya no, comienza con el primer paso. Obtenga más información sobre los términos básicos y los conceptos básicos aquí. Le deseamos todo el éxito en esto.

Disposición material

La tarea principal de la planificación de materiales es obtener el material adecuado en calidad consistente y prescrita, ni demasiado pronto ni demasiado tarde en términos de cantidad.

La disposición material está destinada a

• a través de la planificación de requisitos de material y la factura de la orden de compra
• Pedidos óptimos y suficiente preparación para la entrega

seguro.

La programación de materiales puede hacer referencia a piezas o ensamblajes individuales.

Incluye todos los productos necesarios para la fabricación de un producto o servicio, independientemente de su destino final dentro de la empresa: materias primas (incluyendo madera, acero, hormigón, papel), productos semiacabados, piezas y conjuntos, productos terminados, conjuntos y piezas y así sucesivamente …

Planificación de requisitos de materiales según Gabler

Definición de la planificación de requisitos de materiales

La planificación de requisitos de materiales es la presentación de los materiales requeridos en un período de planificación de acuerdo con el tipo, la cantidad, la calidad y la estructura de tiempo (requisitos secundarios, terciarios). El objetivo de la planificación de los requisitos de materiales es la realización de un suministro de materiales óptimo en cuanto a costos; en el óptimo, solo se dispone de la cantidad de material que se necesita a corto plazo.

Subá áreas de planificación de la demanda

Determinación de requisitos: La comparación de la demanda bruta y el inventario de materiales muestra el requisito de adquisición (demanda neta) en la planificación de la oferta de materiales: Determinación de las fechas de demanda teniendo en cuenta la estructura de demanda respectiva y las condiciones en los mercados de adquisiciones Planificación del surtido: Planificación de sustitución, decisión de hacer o comprar, limitación de tipos de materiales

Clases de necesidades en la planificación de necesidades de material

Demanda bruta, demanda neta, demanda primaria y demanda dependiente

En la planificación de la DEMANDA, se distinguen entre los tipos de requisitos Demanda bruta, Demanda neta, Demanda primaria y Demanda dependiente:

• Requisitos brutos: Los requisitos de cantidad para productos, productos semiacabados y materias primas resultantes de pedidos de ventas u pedidos de previsión, sin tener en cuenta las existencias existentes o las cantidades ya suministradas.
• Demanda neta: Resultados de la demanda bruta menos el stock disponible. El stock disponible es el saldo del stock físico más el stock para pedido menos el stock de reserva.
• Requisitos primarios: El requisito principal incluye todos los productos terminados o productos de la gama de productos que se requieren en un período de planificación. La demanda principal consiste en la demanda del mercado de productos y piezas de repuesto y, por lo tanto, es la necesidad del nivel estructural más alto, que proviene de una previsión o de un pedido de ventas específico.
• Requisitos dependientes: El requisito dependiente incluye todos los componentes y también los conjuntos que se requieren para la producción de los productos. Estas piezas se pueden fabricar internamente o comprar externamente (hacer o comprar). El requisito secundario viene determinado por la resolución de L. MAT y es el requisito necesario para cumplir el requisito principal.

Tareas de planificación de necesidades de material

Tareas de planificación de necesidades de material

• seguimiento de las existencias
• la preparación de propuestas de adquisición para la compra y la producción
• Disolución de boMs

Consideración de

• mejor preparación posible para la entrega
• Minimización de costes
• Minimización del compromiso de capital
• Planificación / programación de requisitos de materiales = centro de control estratégico para toda la cadena logística en la empresa

Delimitación de la planificación de la demanda para la programación

El programa de fabricación es el punto de partida para la planificación de necesidades de material.

¿Cuáles son las transacciones más importantes para MRP en SAP S/4?

En SAP S/4HANA, las transacciones más importantes para MRP (MRP) suelen ser:

MD01 – Planificación de necesidades individuales: Esta transacción se utiliza para planificar la demanda de un solo material o grupo de artículos.

MD02 – MRP multinivel: Permite realizar la planificación MRP para varios materiales en una estructura de producción multinivel.

MD03 – Lista de necesidades: Esta transacción proporciona una visión general de las necesidades de material e información detallada sobre la estructura de necesidades.

MD04 – Visualización de la planificación en curso: Puede utilizar esta transacción para visualizar el status actual de la planificación de necesidades.

MD05 – Visualización de necesidades individuales: Permite visualizar la demanda de un solo material o grupo de materiales.

MD06 – Visualización de necesidades individuales para órdenes previsionales: Permite visualizar las necesidades de las órdenes previsionales.

MD07 – Visualización de órdenes previsionales: Muestra las necesidades de las órdenes previsionales.

MD08 – Actualización de órdenes previsionales: Aquí puede actualizar manualmente las órdenes previsionales.

MD09 – Ejecución de valoración para órdenes previsionales: Permite valorar las órdenes previsionales.

MD10 – Cambio de masa: Permite la modificación masiva de los requisitos.

Estas transacciones ofrecen varias opciones para la planificación y gestión de necesidades de material en SAP S/4HANA. Sin embargo, dependiendo de las necesidades de su negocio, es posible que se requieran más transacciones.

¿Cuáles son las tablas SAP más importantes para MRP?

MARC – Maestro de materiales: Esta tabla contiene datos maestros de materiales, como el tipo de material, los datos de almacén, los datos de planificación de necesidades, la verificación de disponibilidad y mucho más.

MARD – Datos de ubicación de almacenamiento para material: contiene datos de nivel de ubicación para materiales, incluidas las cantidades de inventario, el inventario reservado, el inventario planificado y los pedidos de compra abiertos.

MSEG – Segmento de documento: Contiene datos sobre movimientos de materiales, incluidas recepciones, emisiones, reservas y ajustes de inventario.

RESB – Requisitos de reserva/dependientes: Contiene datos sobre reservas y requisitos de dependientes para materiales.

PLAF – Órdenes previsionales: Esta tabla contiene las órdenes previsionales que se han creado como parte de la planificación de necesidades.

AFKO – Datos de cabecera de pedido Pedidos PP: Contiene datos de cabecera para pedidos de fabricación que se crearon como parte de MRP.

AFPO – Datos de posición de pedido Pedidos PP: Contiene detalles de artículos para pedidos de fabricación que se crearon como parte de MRP.

RESB – Requisitos de reserva/dependientes: Contiene datos sobre reservas y requisitos de dependientes para materiales.

PLKO – Datos de cabecera de hoja de ruta: Contiene datos de cabecera para las listas de materiales y las hojas de ruta que se utilizan en MRP.

PLPO – Datos de posición de hoja de ruta: Contiene detalles de posición sobre las listas de materiales y la hoja de ruta utilizadas en MRP.